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卷筒PS版印刷和樹脂版印刷的區(qū)別

不干膠標(biāo)簽印刷機主要有卷筒PS版印刷機，樹脂版輪轉(zhuǎn)印刷機，卷筒絲網(wǎng)印刷機，柔版組合印刷機。不干膠標(biāo)簽印刷機大多采用卷筒紙多工序聯(lián)動的構(gòu)成方式，由給料部件、燙金部件、印刷部件、覆膜部件、模切部件、收料部件組成的連動不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)線。印刷部件由各色組印刷機輥組組成。根據(jù)印刷對象和用戶具體要求，印刷部件的各色印刷機組可采用不同的印刷方式和壓印方式，在選用時具有極大的靈活性，以獲得最佳的印刷效果。目前，不干膠標(biāo)簽印刷機印刷部件的印刷方式幾乎包括所有主要印刷方式，如凸版印刷、平版印刷、柔性版印刷、樹脂版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷以及凹凸加工等。再加上組合型印刷機的使用，用不同的壓印方式進行組合，同一壓印方式中不同印刷方式的組合，以及不同壓印方式與不同印刷方式進行組合，使不干膠標(biāo)簽印刷機的發(fā)展呈現(xiàn)多樣化，適合多用途客戶需要。

PS版卷筒印刷和斜壓背的樹脂版印刷相比有幾點不同：第一、ps版卷筒印刷網(wǎng)點更清晰，PS版卷筒印刷可印300線；一般的樹脂版卷筒印刷最多印刷分辨率為175線。第二、PS版卷筒印刷顏色多變，印刷漸變色沒有問題，還原圖片的效果好；一般的樹脂版卷筒印刷印刷的漸變色不好，過渡不自然。補充一點是漸變能不能印是由機器決定的不是由制版材料決定的。用樹脂版和柔版的工藝印刷漸變色不是很好，會出現(xiàn)斷格的現(xiàn)象， PS版卷筒印刷機印刷就能完全的做到0~100的完美漸變，損失的網(wǎng)點較少。第三、PS版卷筒UV印刷的制版費低，和UV膠印機的制版方式一樣，可以CTP直接出版；一般的樹脂版卷筒印刷要曬版，樹脂版的成本比PS版的高很多，所以短版印刷的話費用要高一些。第四、PS版卷筒印刷套色比傳統(tǒng)樹脂版和柔版精確一些，套印好，不過現(xiàn)在國產(chǎn)的PS卷筒UV印刷機套印效果不好。第四、樹脂版和柔版在印刷實地比PS版卷筒印刷，印刷的質(zhì)感好。很多高檔標(biāo)簽還是采用樹脂版印刷的，不過樹脂版印刷機要比PS版卷筒印刷機的制版成本高的多。目前用的比較多的卷筒PS版印刷機有浙江煒岡東海PS版商標(biāo)印刷機，山東濰坊東航PS版不干膠商標(biāo)印刷機，唐山萬杰PS版商標(biāo)印刷機，這些用UV印刷方式來做不干膠，質(zhì)量還算可以，進口的有太陽，羅鐵的不干膠印刷多一些，印刷的不干膠質(zhì)量也算不錯。在選擇不同的印刷方式（如柔性版印刷、凸版印刷、膠印、熱轉(zhuǎn)移和激光打以及加工方式（如卷到卷、卷到單張、折疊式進紙方式、單張到單張）以后，方可決定不干膠印刷材料。請注意：在確定不干膠材料之前，應(yīng)先在相同印刷，加工及貼標(biāo)條件下測試。

PS版和樹脂版的組合印刷方式可以把兩種印刷的優(yōu)點綜合起來，各取其長，標(biāo)簽印刷中需要多凸版樹脂版印刷、膠印、柔版印刷及絲網(wǎng)印刷工藝結(jié)合,我國的標(biāo)簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網(wǎng)印刷幾種方式，從印刷技術(shù)方面來說，這些印刷方式的特點都不一樣，使用的方法也不一樣，所以就需要將這四種印刷方式互相結(jié)合，完美統(tǒng)一，才能達到最完美的標(biāo)簽印刷效果。首先來講，膠版印刷（簡稱PS版膠�。┦鞘褂米钇毡榈囊环N印刷方式，由于膠印機的大量涌入我國，使得膠印在印刷行業(yè)內(nèi)的占有很大比重，特別是單張紙印刷業(yè)務(wù)全都是膠印來完成的，膠印的發(fā)展?jié)摿Υ螅z印的特點是：印刷清晰度高、套印準(zhǔn)確、印刷層次飽滿，缺點是印刷的墨層薄，耐用性差，不太適于印制色彩豐富，質(zhì)感要求好的不干膠標(biāo)簽印刷品。

還有就是凸版樹脂版印刷方式，這種方法做出來的印刷品圖文清晰度好，色彩較膠印好，還有就是印刷速度也高，色彩的鮮艷度和耐用性也比膠印方式好，但是比絲網(wǎng)印刷還稍差，在色彩的過渡層次和套準(zhǔn)度要比絲網(wǎng)印刷和柔版印刷好，所以國內(nèi)采用凸版樹脂版印刷標(biāo)簽的廠家非常多，占80%的標(biāo)簽印刷廠使用這種方式來制作標(biāo)簽。

絲網(wǎng)印刷最大的優(yōu)點是墨層厚重、遮蓋力好，但是印刷的速度慢、圖像的過渡層次表現(xiàn)很差、套準(zhǔn)度較差低(國內(nèi)一般使用木框來做，國外的金屬框和不銹鋼網(wǎng)做出來的套印精度高一些，卡樂普標(biāo)簽公司使用的卷對卷絲網(wǎng)印刷機套準(zhǔn)精度高，印刷速度也高)，所以絲網(wǎng)印刷機一般只用來印刷一些沒有圖像和套印要求不太高的不干膠產(chǎn)品標(biāo)簽。

還有就是柔性版印刷做出來的印刷品的質(zhì)量在四種方式中屬于居中，優(yōu)缺點介于PS版和樹脂版之間，在國外采用柔性版印刷方式印制標(biāo)簽最多，因為柔性版印刷是一種環(huán)保的印刷方式，在食品標(biāo)簽印刷中的使用較多，使用的也是水性環(huán)保油墨，不過柔性印版的制作成本高，對印刷工人的機器操作技術(shù)水平要求高，柔印的工藝還是比較復(fù)雜的，在我國采用柔版印刷方式印刷標(biāo)簽的廠家并不多。所以要想印制出最精美的產(chǎn)品標(biāo)簽，就需要在印刷過程中將各種工藝有效的結(jié)合在一起，把四種印刷方式的優(yōu)點整合起來，形成更大的優(yōu)勢組合。

多工藝結(jié)合的目的： (1)有效的防偽作用：在同一張標(biāo)簽產(chǎn)品上使用多種工藝效果進行印刷，尤其是在一些容易制假的化妝品和食品包裝的標(biāo)簽上用這種印刷方式，可以讓消費者通過標(biāo)簽一眼看出產(chǎn)品的真假，從而保障了產(chǎn)品生產(chǎn)廠家和消費者的利益，也為印刷廠贏得了極好的聲譽。(2)提高印刷品的質(zhì)量：多工藝的結(jié)合是將各種印刷工藝的優(yōu)點組合在一起，所以這種組合印刷方式可以最大程度的保證印刷品的印刷效果，從而滿足人們?nèi)找嬖鲩L的感官要求，同時提高印刷廠的印刷質(zhì)量，從而為其帶來更多的活源。提高生產(chǎn)效率降低成本，多種工藝結(jié)合也包含印刷和印后工藝的結(jié)合，產(chǎn)品生產(chǎn)中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以極大的降低成本。多工藝結(jié)合的機器有以下兩種形式： (1)一種是單機組合的：在商標(biāo)印刷機中我們較常見的是斜背式的機器，在一臺機器上可以完成印刷、燙金、模切、排廢等功能，但因為是單機印刷，印刷尺寸會受影響。 (2)另一種是機組組合成生產(chǎn)線：是將凸印、網(wǎng)印、柔印及燙金、模切等印刷和印后加工工藝機組組成流水生產(chǎn)線進行印刷生產(chǎn)，在同一產(chǎn)品上實現(xiàn)多種工藝相結(jié)合的效果。這種組合式的印刷生產(chǎn)方式適應(yīng)了目前標(biāo)簽市場發(fā)展的需要，印刷品的檔次得到了極大的提高，同時也為印刷廠商帶來了豐厚的利潤，機組式的生產(chǎn)線在國內(nèi)的發(fā)展越來越被看好。標(biāo)簽印刷中凸版、柔版與絲網(wǎng)印刷的相互結(jié)合，做出一個標(biāo)簽。我們要印刷一個標(biāo)簽，其內(nèi)容有彩色層次、藍色實地和人物頭像及相應(yīng)文字說明，在以上的比較中我們知道印刷顏色層次較豐富的圖案，在標(biāo)簽印刷中凸版印刷要比柔版印刷的層次感更強一些，印刷實地圖文部分最優(yōu)選擇是絲網(wǎng)印刷，人物頭像我們可以選擇柔版印刷。因此在這個標(biāo)簽上我們就將凸版、柔版及絲網(wǎng)印刷組合在了一起，形成了一個生產(chǎn)線，從而印制出精美的標(biāo)簽。在標(biāo)簽印刷中把凸版、柔版與絲網(wǎng)印刷相互結(jié)合的方式是一種多工藝結(jié)合比較成功的案例。多工藝結(jié)合中的工序安排也是一門學(xué)問，需要大量的實際經(jīng)驗，比如說絲網(wǎng)印刷干燥較慢等問題，所以在進行組合時要進行全面綜合的考慮。卷筒不干膠標(biāo)簽，顧名思義是標(biāo)簽做成卷筒形式（或叫盤帶標(biāo)），做成卷筒形式的標(biāo)簽其中有個重要的目的是為了方便成卷打印產(chǎn)品型號、出廠日期、檢驗信息等。如果選用特殊的底膠，此類盤帶標(biāo)就可用于自動貼標(biāo)機，用于自動化生產(chǎn)過程中。此種卷筒標(biāo)簽以紙質(zhì)不干膠。標(biāo)識表面可印企業(yè)信息、LOGO、商標(biāo)、查詢信息等。卷筒不干膠標(biāo)簽是由格拉辛底紙連在一起的標(biāo)簽，通常用于商品流水線生產(chǎn)自動貼標(biāo)用，面紙有銅板紙，玻理卡面、PVC、PET、激光蕾射等等，可配合全自動貼標(biāo)機的一種標(biāo)簽形式，是現(xiàn)代商品生產(chǎn)中不可或缺的產(chǎn)品。因為格拉辛底紙韌性好，是可以防斷裂的，所以采用格拉辛紙不用擔(dān)心在大型的自動貼標(biāo)儀器中斷裂的問題，隨著機械速度的加快！大型全自動貼標(biāo)標(biāo)機械設(shè)備的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的那些手動貼標(biāo)！
格拉辛原紙經(jīng)涂布加工后制成格拉辛紙。格拉辛紙（GLASSINE/SCK0：底紙質(zhì)地致密、均勻，有很好的內(nèi)部強度和透光度。是制作條形碼標(biāo)簽、不干膠、膠帶或有粘性工業(yè)品的常用材料，特別適用于輪轉(zhuǎn)和平板模切。格拉辛紙具有耐高溫，防潮，防油等功能，一般用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)的包裝。主要用于：高速自動貼標(biāo)（特別適用高速標(biāo)簽粘貼）特殊膠帶，雙面膠帶基材商標(biāo)，激光防偽標(biāo)和其他離型應(yīng)用等。在醫(yī)療保健品中主要用途是作為膠帶和敷料產(chǎn)品的離型紙。常用的克重為60kg~120kg。
自動貼標(biāo)的卷筒不干膠標(biāo)簽的要求：
（1）表面材料。
　　標(biāo)簽的堅挺度是出標(biāo)的關(guān)鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標(biāo)簽的堅挺度又和材料的厚度和標(biāo)簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當(dāng)增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標(biāo)紙，一般不適合做大標(biāo)簽，而適合加工成小標(biāo)簽，如標(biāo)價槍上使用的價格標(biāo)簽。標(biāo)簽的堅挺度差會導(dǎo)致貼標(biāo)時不出標(biāo)，或標(biāo)簽同底紙一同復(fù)卷，使自動貼標(biāo)失效。
（2）離型力。
　　也稱剝離力，是標(biāo)簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標(biāo)時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標(biāo)簽在輸送過程中容易掉標(biāo)（脫離底紙）；離型力太大，標(biāo)簽脫離底紙困難，無法出標(biāo)。應(yīng)綜合控制各項技術(shù)指標(biāo)，使離型力在一合理的范圍內(nèi)。
（3）底紙
　　也是控制自動貼標(biāo)的重要指標(biāo)。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標(biāo)時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標(biāo)簽的位置。
（4）加工質(zhì)量
　　要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標(biāo)簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標(biāo)和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標(biāo)前要消除卷筒紙標(biāo)簽內(nèi)的靜電，因為靜電會造成貼標(biāo)時不出標(biāo)或出現(xiàn)貼標(biāo)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。　　貼標(biāo)機翹標(biāo)現(xiàn)象的解決方法　貼標(biāo)中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標(biāo)中的翹標(biāo)現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標(biāo)簽的考驗尤其嚴(yán)峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。實際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣。

如何解決印刷標(biāo)簽后標(biāo)簽的墨層不干？

印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?解決方法！印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的印刷油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷�。此外，印刷機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)印刷車間的溫度過低，則會影響油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故障。
卡樂普標(biāo)簽印刷有限公司提示你解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的專用標(biāo)簽印刷油墨；
3、使用配套的印刷油墨添加劉，加放足量配套的印刷干燥劑；
4、采取UV印刷措施，延長印刷品的干燥或固化時間；
5、提高印刷車間室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

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卷筒PS版印刷和樹脂版印刷的區(qū)別

如何解決印刷標(biāo)簽后標(biāo)簽的墨層不干？

如何解決印刷標(biāo)簽后標(biāo)簽的墨層不干？